环氧地坪在施工期间有怎样的方法？环氧地坪漆在施工期间是否要进行严格把控？怎样才能有效预防环氧地坪基面起灰起砂？下面看看 合肥环氧地坪小编是怎么解答的？ 1、在进行水泥混凝土铺设前，先要将地面基层冲洗干净，要求基层表面坚固密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和地面起砂现角。基层表面要打磨的相对粗糙，以利于水泥与面层的结合。根据水准基准线弹出厚度控制线，并贴灰饼和冲筋。
2、基层表面需要进行湿润控制，不能有积水现象出现。铺设面层时，应先在表面均匀涂刷一遍水泥净浆，水灰比约0.4-0.5，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。
3、水泥混凝土地面面层应在基层水泥混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，进行面层混凝土拌合料的铺设。
4、水泥混凝土拌制时，最好采用机械搅拌，安装一定的比例进行混凝土配料，投放顺序也需要控制为：先石料，再水泥，后砂子，加水量和坍落度必须要控制好，搅拌均匀，时间不得少于1mim。
5、水泥混凝土浇注时，混凝土的坍落度不得大于30mm。摊铺刮平后，采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级，否则会容易出现地面起砂现象。
6、水泥混凝土面层应连续浇注，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理。应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。
7、水泥混泥土铺好后，需要做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，要将面层的凹坑、砂眼和脚印抹平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。抹光过早会导致地面起砂，过晚会造成无法抹光、表面粗糙。
8、在抹平压光过程中，确应水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶时间完成难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂均匀撒布在面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止地面起砂、起灰和龟裂。
9、浇注钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，可采用随捣随抹的施工方法，一次性完成。这样，不仅能节约水泥用量，而且可提高施工质量，加快进度，防止面层可能出现的空鼓、起壳、地面起砂等施工缺陷。
10、水泥混凝土地面浇注完成后，应在24小时内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7天，使其在湿润的条件下硬化。养护不及时或养护不当，均有可以造成面层强度不够，出现地面起灰，地面起砂的现象。
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